焊接是一种能量传递的方式，其原理是依靠电极和工件之间的摩擦产生的热量使金属熔化后形成接头的过程，所以称为热传导；同时因为电流通过时会产生强大的磁场（涡流），因此也会在周围产生强磁场的作用下被吸引到附近去。
      在实际工作中，为了产品的质量以及效率的提高，往往需要对产品进行多次的加工处理；而其中常见的便是利用焊接来进行零件的组合与装配了。例如我们经常见到的手机外壳就是采用这种方式来连接的；当然还有诸如一些电子电器类产品等等也是需要用到这种技术的。
      接下来为大家介绍钣金件的组装过程中所涉及到的一些问题及解决方法。
1.定位不准
对于一些精度要求较高的部件来说，在进行组合之前要对其进行精准的定位操作才可以确保的产品质量达标并且能够满足生产的要求标准！而在实际的加工过程中由于受到设备自身的影响以及人为因素的影响都会造成定位的不准确现象发生；那么对于这种情况的发生我们该如何解决呢？
首先我们要做的就是先检查设备的运行情况是否正常且稳定之后才能确定是否出现故障的问题！其次则是针对出现的误差情况进行调整或者更换新的模具即可！

2.接缝不均匀
我们知道在实际的加工过程中难免会出现各种偏差的情况发生而导致的成型效果不理想从而影响到了我们的使用需求及美观性！而对于这种情况的发生我们可以采取以下的方法进行处理：
（1）首先我们需要做的是对产品表面进行打磨处理以便于后续的操作顺利完成。
（2）其次则是要根据实际情况来选择不同的辅助材料来进行填充。
（3）则需要根据实际情况来制定相应的方案并实施。
（4）如果条件允许的话还可以选择用人工的方式来进行补胶作业。

3.不良品率过高
对于很多企业而言想要降低不良品的发生率就从源头抓起才行！而针对于此问题的出现其实主要是在以下几个方面的原因所造成的：
一是原材料的选择不当。
第二是生产流程控制不合理。
第三则是操作人员的工作态度不够认真。
第四则是设备维护不到位。
第五则是环境温度过低。
第六个原因便是没有按照规定的程序来执行。
以上这些因素都是会导致不良品率过高的主要原因所在；而我们要想解决这个问题就要从这几个方面入手方可达到预期的目的哦！！！